1.1、名稱： 磚廠窯爐煙氣脫硫除塵塔

1.2、本脫硫塔適用于：鍋爐、工業窯爐、烘干爐、反射爐
1.3、磚廠窯爐煙氣脫硫吸收塔的規格：
本脫硫塔采用全PP材質《空心式高效脫硫除塵塔》

第二章 設計依據、范圍及排放標準

2.1 設計依據：

1、《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）；
2、《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）
3、《工業窯爐大氣污染物排放標準》（GB9078－2001）；

2.2 設計原則

2.2.1煙氣脫硫系統布置滿足系統整體布置要求。
2.2.2確保脫硫系統工作時不影響窯爐的正常運行。
2.2.3整個系統使用壽命長、操作維護簡單，布置緊湊、占地面積小。
2.2.4在滿足系統各項指標的前提下，盡可能降低工程投資和運行成本。

2.3 設計范圍內容

根據當前環保要求，脫硫工藝采用雙堿法，（并滿足單堿法工況要求）。設計范圍應為：脫硫劑制備系統、沉淀池與循環水池配套水泵及供水系統，煙氣脫硫系統。
2.4設計指標
2.4.1脫硫及煙塵設計指標
（1）脫硫效率>95% 　　　　　?。?）煙氣含濕量<75mg/Nm³
（2）液氣比：2 　　　　　　　 （6）脫硫系統阻力<300pa
（3）鈣硫比：1.03 　　　　　?。?）煙塵含量<30mg/Nm³
（4）出口SO₂濃度<200mg/Nm³
2.4.2一爐一塔

第三章 煙氣脫硫工藝選擇

3.1 本脫硫塔煙氣處理工藝根據當前環保要求，脫硫工藝選擇為雙堿法（并滿足單堿法工況要求）。
3.2 雙堿法煙氣脫硫技術
雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰—石膏法容易結垢的缺點而逐步發展起來的。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na₂CO₃、NaHCO₃、Na₂SO₃等的水溶液吸收SO₂，然后在另一反應器中用石灰或石灰石將吸收SO₂后的溶液再生，再生后的吸收液循環使用，而SO₂最終以石膏的形式析出。
以NaOH為例，其主要工藝過程是，清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫，從脫硫塔排出的循環漿液流入再生池、沉淀池，然后上清液再回到清水池。灰渣及石膏等脫硫產物經沉淀后定期清除，可作為建材回收利用。再生池內投加熟化好的Ca(OH)₂溶液與循環漿液進行反應，置換出的NaOH溶解在循環水中，同時生成難溶的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。
域。
第四章 工藝流程及說明
4.1工藝流程說明
窯爐煙氣從引風機直接送入脫硫除塵噴淋塔，煙氣進入脫硫塔后，經三層噴淋裝置進行噴淋，煙氣旋轉流動，脫硫液經噴淋霧化后由上向下逆氣流噴淋，煙氣中硫份與吸收液充分反應后溶于吸收液中排出脫硫塔進入沉淀池，這樣二氧化硫的去除率達95%以上，同時去除煙氣中的煙塵。從而達到脫硫除塵的目的。經脫硫后的煙氣繼續上升經除霧器進行氣液分離，水沿塔壁流下排出脫硫塔，經除霧后的煙氣經煙囪排放。
脫硫吸收塔污水經排污口水封排出塔外，再由回水溝進入再生反應池，與脫硫劑制備系統配制的氫氧化鈣漿液發生反應，使鈉基脫硫吸收液得以再生。再生反應后形成的亞硫酸鈣及灰漿等進入沉淀池進行固液分離，沉淀后的渣漿經撈渣系統處理回收利用。沉淀后的上清液溢流進入循環水池。由于排走的渣漿中會帶走部分鈉堿，所以在循環水池中及時投加鈉堿進行補充，并通過調節鈉堿的投加量，調節脫硫吸收液到合適的PH值（使脫硫介質的PH值達到12以上），經循環泵打入脫硫塔進行噴淋吸收二氧化硫。
氫氧化鈣制備系統，本方案采用消石灰機直接投加，在化漿池中攪拌制備氫氧化鈣漿液用泵打入再生反應池，進行氧化曝氣再生反應。

第五章 主要設備

　 鍋爐煙氣脫硫系統采用一爐一塔脫硫裝置，脫硫系統包括脫硫塔及附屬設備系統、脫硫劑制備系統、循環系統、煙氣管道系統、電氣控制系統等。
5.1 脫硫吸收塔系統
脫硫吸收塔系統由吸收塔塔體和內部脫硫板、脫硫劑噴淋系統、除霧裝置組成。
5.1.1吸收塔體
　材質采用耐腐耐磨、PP材質，具有防滲漏、耐腐蝕、耐磨等特性，使用壽命在20年以上。
　在塔內設有噴淋脫硫和霧化吸收系統及除霧脫水系統，防止煙氣偏流產生死角，使煙氣均勻分布，提高脫硫效果。
5.1.1.1、為方便吸收塔檢修、維護和調試，在塔體相應位置設置以下輔助設施：
（1）在適當位置設有人孔，人孔直徑不小于500mm；
（2）為便于噴淋系統的檢修與跟換，采取一組噴淋系統設一個安裝口，更換噴嘴時可單獨更換，不影響生產和其他噴淋系統的正常運行，十分方便；
（3）塔體底部設有水封池，防止漏風。
5.1.2噴淋裝置
噴淋裝置由多套噴嘴和噴管組成的組合噴淋系統。噴嘴采用PP無堵塞實心噴霧噴頭，噴嘴噴出的霧化面積是塔體橫截面積的2倍以上，且噴出的液滴分布均勻，沒有死角。噴管采用特制的噴管，用耐高溫、耐磨、耐腐蝕的材料制成。
5.1.3除霧器
本方案除霧層（50cm空心球）除霧器出口煙氣中液滴濃度不大于75mg/ Nm³ (干基)。
5.2 脫硫劑制備系統
本工程脫硫劑采用石灰和鈉堿。脫硫劑制備系統主要包括石灰粉倉庫、鈉堿罐、水泵。

5.2.1脫硫劑制備工藝及說明
　
　 操作工將石灰粉送入消石灰機（使用消石灰則須送入一定量的自來水）進行消化反應，生成氫氧化鈣，攪拌均勻后放入再生反應池與從脫硫塔排出的脫硫廢液進行混合曝氣反應再生。
現在市場上已有出售氫氧化鈣粉末，這樣可以直接將氫氧化鈣粉末投入化漿池，這樣節省了石灰粉倉、稱重給料機和消石灰池等設備。本方案擬采用直接加氫氧化鈣作為脫硫再生劑。

5.3 煙氣管道系統

主要包括:引風機與脫硫塔連接煙道。

5.4 循環系統

循環系統主要是脫硫液的循環，包括循環泵（一用一備）、循環管道和閥門等組成，附件材質都采用增強塑料管（PP）窯爐脫硫塔的循環水量約為80m³/h整個系統的補充水量約為循環水量的2-3%。
5.5副產品處理系統
　　從沉淀池挖出的脫硫泥渣，可用作燒磚材料。

5.6電氣控制系統

5.6.1供電系統：主要用于水泵使用，在控制柜上安裝按鈕開關即可，包括電纜和電線等。
5.6.2控制系統
控制系統主要采用人工控制，對石灰粉用量按脫硫介質的PH要求人工控制。
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